塑料加工工艺是指将原料塑料经过一系列的加工过程，通过加热、压力、模具等手段，将其塑造成所需形状和尺寸的制品的过程。塑料加工工艺多种多样，以下将介绍24种常见的塑料加工工艺。

1. 发泡成型：通过在塑料中加入发泡剂，使其在加热过程中产生气泡，从而形成泡沫状的制品。

2. 注塑成型：将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需形状的产品。

3. 挤出成型：将塑料熔化后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型，形状和尺寸由挤出机的模具决定。

4. 吹塑成型：将塑料熔化后注入吹塑机中，通过吹气使塑料在模具内膨胀，并沿模具壁形成所需形状的产品。

5. 真空吸塑成型：将塑料片材加热软化后贴合在模具表面，然后利用真空将塑料吸附在模具上，最后冷却固化成型。

6. 热压成型：将塑料片材或颗粒加热软化后放置在模具中，通过加压使塑料与模具表面接触，冷却后得到所需形状的产品。

7. 旋转成型：将塑料加热软化后放置在旋转模具中，通过旋转模具使塑料均匀分布并沿模具内壁形成所需形状的制品。

8. 压缩成型：将塑料颗粒加热软化后放置在压缩模具中，通过加压使塑料充满模具空腔，冷却后得到所需形状的产品。

9. 热熔粘接：将两个或多个塑料制品加热软化后，使其接触并形成结合，冷却固化后达到粘接效果。

10. 超声波焊接：利用超声波振动将塑料制品的接触面加热软化，然后通过加压使其结合在一起，冷却固化后形成焊接接头。

11. 摩擦焊接：将两个塑料制品通过摩擦产生的热量加热软化，然后通过加压使其结合在一起，冷却固化后形成焊接接头。

12. 高频焊接：利用高频电场产生的热量将塑料制品的接触面加热软化，然后通过加压使其结合在一起，冷却固化后形成焊接接头。

13. 热合成型：将两个或多个塑料片材加热软化后放置在模具中，通过加热和压力使其结合在一起，冷却固化后得到所需形状的制品。

14. 真空成型：将塑料片材加热软化后贴合在模具表面，然后利用真空将塑料吸附在模具上，最后冷却固化成型。

15. 热定型：将塑料片材加热软化后，通过模具或成型工具将其定型成所需形状，然后冷却固化后得到产品。

16. 热转印：将图案印刷在热转印膜上，然后将热转印膜与塑料制品接触，通过加热和压力使图案转移到制品表面。

17. 喷涂：将塑料制品表面喷涂上涂料或者涂层，以达到保护、装饰或其他功能的目的。

18. 膜压：将塑料薄膜贴合在制品表面，通过加热和压力使薄膜与制品结合在一起。

19. 热熔切割：利用热源将塑料制品加热软化，然后通过切割工具使其分离成所需形状和尺寸。

20. 激光切割：利用激光束对塑料进行切割，通过激光的高能量浓度使塑料迅速熔化和蒸发，从而实现切割目的。

21. 冲压：将塑料片材放置在冲压模具中，通过冲压机的压力和模具的板材使塑料成型。

22. 真空浸渍：将塑料制品放置在浸渍槽中，通过真空吸取塑料中的空气，使浸渍液浸透塑料内部。

23. 塑料热熔喷涂：将塑料加热至熔化状态后，通过喷嘴将熔融的塑料喷射到待涂物体表面，形成塑料涂层。

24. 热熔混合：将两种或多种不同种类的塑料加热至熔化状态后，通过混合设备将不同的熔融塑料混合在一起，形成复合材料。

以上是24种常见的塑料加工工艺，每种工艺都有其特定的应用领域和适用范围。不同的工艺可以实现不同形状、尺寸和性能的塑料制品，能够满足各种工业和消费品领域的需求。