步骤一：制定IPQC计划

需要制定一个详细的IPQC计划。计划中应包含哪些生产环节需要进行质量控制，以及具体的控制方法和标准。还应确定质量控制的频率和样本容量等细节。

步骤二：培训工作人员

为了确保IPQC的有效执行，需要对相关工作人员进行培训，让他们了解IPQC的目标、方法和操作流程。培训内容应涵盖如何正确进行产品检验、记录和汇报等方面。

步骤三：制定检验标准

制定详细的检验标准是IPQC的关键步骤之一。这些标准应明确规定了产品的各项质量指标和接受水平，以便工作人员能够根据标准进行准确的判断。

步骤四：执行IPQC

在生产过程中，工作人员应按照IPQC计划进行检验和控制。他们应确保按照标准取样，并进行准确的检测。如果发现问题，应及时采取控制措施，防止不合格产品继续流入下一道工序。

步骤五：记录和汇报

每次进行IPQC时，工作人员应准确记录检验结果、问题和控制措施等信息。这些记录可以帮助跟踪和分析生产质量的趋势，并为制定改进措施提供参考。

步骤六：持续改进

IPQC并不只是一个简单的质量控制过程，而是一个持续改进的循环。根据IPQC的结果和数据分析，制造企业应及时采取改进措施，以提高生产过程的质量稳定性和效率。

IPQC是一个重要的质量管理方法，它能够通过在生产过程中进行质量控制，及时发现和解决问题，提高产品质量。为了有效执行IPQC，需要制定计划、培训工作人员、制定检验标准、执行IPQC、记录和汇报，并持续改进。这些步骤都是保证IPQC有效性的关键。