第一阶段：探索与引进（1950年代-1970年代）

国内数控机床的发展始于上世纪50年代。当时，中国开始探索并引进国外的数控机床技术。在此阶段，我国的数控机床主要依赖于进口，技术水平较低，生产能力有限。

第二阶段：自主研发与试制（1980年代）

在上世纪80年代，为了解决国内数控机床技术依赖进口的问题，我国开始进行自主研发和试制工作。通过引进、消化、吸收国外技术，我国逐渐掌握了数控机床的核心技术，实现了自主生产。尽管我国的数控机床技术取得了一定进步，但与国外先进水平相比仍存在差距。

第三阶段：创新与发展（1990年代-2000年代）

进入上世纪90年代，我国数控机床技术开始进入了创新与发展阶段。在这一阶段，我国加大了对数控机床技术的研发投入，并取得了长足的进步。我国的数控机床开始向高速、高精度、高可靠性和多功能发展，逐渐缩小与国外的差距。

第四阶段：产业化与国际竞争（2010年代至今）

近年来，我国数控机床技术进一步发展，并逐渐实现了产业化。国内数控机床厂商通过提高产品品质、降低生产成本，不断提升竞争力。如今，我国的数控机床已经在国际市场上占据一定的份额，并成为全球数控机床产业的重要力量。

国内数控机床技术的五大方向：

1. 高速化：随着制造业的发展，对数控机床的加工速度要求越来越高。因此，数控机床技术的发展方向之一是提升机床的加工速度，以满足用户对高效加工的需求。

2. 高精度化：随着科学技术的不断进步，对产品质量的要求也越来越高。数控机床需要具备高精度加工的能力，以满足高精度产品的生产需求。

3. 智能化：随着人工智能技术的不断发展，数控机床也逐渐向智能化发展。智能数控机床能够实现自动化操作、自我诊断和优化加工流程等功能，提升生产效率和质量。

4. 网络化：随着信息技术的发展，数控机床与互联网的结合也成为发展方向之一。通过与互联网的连接，数控机床能够实现远程监控、远程维护等功能，提高生产效率和管理水平。

5. 环保化：在可持续发展的背景下，数控机床技术也需要朝着环保化方向发展。减少能源消耗、降低废弃物排放等成为了数控机床技术发展的重要方向。

国内数控机床技术的三大差距：

1. 制造水平差距：与国外发达国家相比，我国数控机床的制造水平仍然存在一定差距。国内数控机床在高速、高精度、高可靠性等方面仍有待提高。

2. 创新能力差距：虽然我国数控机床取得了一些研发成果，但与国外一些先进企业相比，我国在数控机床创新方面的能力仍然较弱。缺乏核心技术的自主创新，制约了我国数控机床产业的发展。

3. 服务水平差距：与国外一些数控机床厂商相比，我国在售后服务方面的水平还有待提高。完善的售后服务能够帮助用户更好地使用和维护数控机床，提升用户满意度和市场竞争力。

国内数控机床经历了探索与引进、自主研发与试制、创新与发展以及产业化与国际竞争的发展阶段。未来，国内数控机床技术应朝着高速化、高精度化、智能化、网络化和环保化的方向发展。同时，要不断提高制造水平、加强创新能力和改进售后服务，缩小与国外的差距，实现数控机床产业的持续发展。